印染廢水是指印染行業(yè)在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段包括退槳，煮煉，漂白，絲光等工序，要排出退槳廢水，煮煉廢水，漂白廢水，絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序排出整理廢水；排放量較大，成分也較為復(fù)雜。

　　印染廢水中主要含有紡織纖維上的污物，油脂，鹽類以及加工過程中附加的各種漿料，染料，表面活性劑，助劑，酸堿等，表現(xiàn)為堿度大、色度大、難降解物質(zhì)含量高。BOD/CODcr一般在0.2左右，可生化性差。一般印染廢水pH值為6-11，CODcr為400-1000mg/L，BOD5為100-400mg/L，SS為100-200mg/L，色度為100-400倍。處理中的突出問題是色度和難降解有機(jī)物的去除，屬于難處理的工業(yè)廢水。

　　印染廢水處理設(shè)備具體的工藝流程為：

　　1、預(yù)處理階段：

　　由于SS較高，集水井前端在粗格柵后一定要有細(xì)格柵來進(jìn)一步去除來水中大塊的懸浮物。設(shè)置事故池。由于高程差造成跌水及車間內(nèi)水中的化學(xué)藥品、洗滌劑等會出現(xiàn)大量泡沫，建議設(shè)置水力噴淋管道，進(jìn)行水力消泡。

　　2、厭氧處理：

　　若反應(yīng)器pH值下降，可以增加回流補(bǔ)充堿度，或補(bǔ)充一些NaOH，升高pH值，防止系統(tǒng)酸化。如果IC反應(yīng)器發(fā)生酸化，首先要盡快的降低負(fù)荷，通過補(bǔ)充堿度，來提高pH值。

　　鈣離子濃度控制在100mg/L以上、500mg/L以下。因為鈣離子是顆粒污泥形成過程中晶核體的重要組成部分，超過500mg/L將可能會引起污泥鈣化。

　　3、深度處理：

　　采用芬頓法，若利用廢酸代替硫酸亞鐵，要注意其中Cl-濃度不要超過10mg/L。高于這一濃度，可能會對不銹鋼造成晶間腐蝕；如果廢酸中如果含有重金屬的有害物質(zhì)不要使用。

　　除了上述用印染廢水處理設(shè)備處理外，還可以用膜生物反應(yīng)器對印染廢水的進(jìn)行處理，工藝流程為：

　　1、采用中空纖維膜組件對接觸氧化生化系統(tǒng)的MBR法處理印染廢水，其COD平均去除率在64.3%—81.7%，對色度去除率為50%左右。

　　2、用丙烯腈一聚氯乙烯NF膜處理染缸排水和一道水洗槽排放的染料廢水并回收，超濾膜（MBR）適過液與其他工段排放廢水，生活廢水一同進(jìn)行曝氣生化處理，膜通量為1.44m3（m2h），對染料的截留率為95%以上。

　　3、用納濾（NF）膜處理棉紡和聚酯纖維印染廢水，在濃縮倍數(shù)為1.2—6的范圍內(nèi)，色度去除率在95%左右，COD去除率在60%左右，鹽分在20%左右；染料生產(chǎn)排放出高鹽度，高色度，高CODcr 廢水，用NF膜濃縮染料廢水有很高的截留率，在濃縮5倍，水回收率在80%時，膜對廢水中色度，COD仍有較高去除率。