一、電鍍廢水的來源

　　 1．度件清洗水；

   2．廢電鍍液；

   3．其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排放；

   4．設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

二、電鍍廢水的成分

　　含氰（CN－）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。

三、電鍍污水處理方法

　　化學氧化法：利用某些溶解于廢水中的有毒有害物質(zhì)在氧化還原反應(yīng)中能被氧化或還原的性質(zhì)，通過投加氧化劑或還原劑將其轉(zhuǎn)化為新物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化成容易從水中分離排除的氣體或固體形態(tài)，從而達到處理這些有毒有害物質(zhì)的目的，這種方法就是氧化還原法。

　　1．含鉻廢水：在酸性PH值為2￣3條件下，將亞硫酸根將六價鉻還原成三價鉻，然后調(diào)PH值為8￣10．5，使之生成氫氧化物沉淀。

   2．含氰廢水：廢水在堿性條件下，次氯酸鹽氰根氧化分解物質(zhì)，其反應(yīng)原理為在堿性條件下，用氯酸鈉作氧化劑，使氰根氧化成氮氣、氫氣和碳酸鹽。

　　3．含焦磷酸銅廢水：利用重金屬硫化物的溶度積非常小的原理，在反應(yīng)沉淀池中投加Na2S破絡(luò)，然后通過PH控制系統(tǒng)自動投加石灰，調(diào)節(jié)PH值10．5，廢水中磷酸根離子與鈣離子生成基磷酸鹽，反應(yīng)完全后，經(jīng)過靜置沉淀，上清液流入綜合廢水調(diào)節(jié)池，沉渣由重力排入污泥過渡池。

　　4．含銅、鎳酸堿綜合廢水：含鎳、酸堿綜合廢水流入其調(diào)節(jié)池中破鉻后的廢水合并，然后提升到混合池中，在混合池中和破氰后的廢水合并，加入氫氧化鈉調(diào)整PH值在10．5左右，然后自流到反應(yīng)池中，這時鎳、鉻等離子形成溶度積極小的沉淀物，通過投加石灰和絮凝劑，使水中顆粒在絮凝劑的作用下加大，然后再沉淀池中利用淺層沉淀的原理加速度沉淀分離，達到去除重金屬的目的。

四、電鍍廢水回用工藝

　　廢水經(jīng)物化處理后經(jīng)泵輸送至回用水系統(tǒng)，含鉻廢水經(jīng)處理達標后直接回用至前處理工序用水，處理達標后的酸堿廢水和含鋅廢水經(jīng)多級沉淀過濾后進入回用系統(tǒng)?；赜孟到y(tǒng)前處理裝置中，經(jīng)過處理達標后的廢水泵入多介質(zhì)過濾器，以截留除去水中的角度粒徑懸浮物、不溶性有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物等雜質(zhì)碳過濾器可吸附水中的部分重金屬離子和溶解性有機物，能吸附前級過濾中無法去除的余氯，以防止后級膜組件受余氯的氧化而分解進入膜組件的余氯要求大于0．1mg／L。

　　即使通過碳濾、微濾后的廢水雜質(zhì)大為減少，也不能直接通過反滲透來制取回用水。微濾只能截留0．1￣1um之間的顆粒，能允許大分子有機物和溶解性固體通過。為減少反滲透膜膜清洗次數(shù)，延長反滲透膜額使用壽命，超濾做為可靠的反滲透處理系統(tǒng)顯得尤為重要。超濾膜可截留粒徑大雨膜孔的微粒和分子量30000￣10000的分子溶質(zhì)，而無機離子和分子量小于5000的溶質(zhì)能透過膜。

　　反滲透膜能夠截留水中的各種金屬離子、非金屬離子、膠體和小分子的有機物反滲透膜對于無機離子，特別是對廢水的二價和高價分離率一般可達95以上。

　　電鍍廢水處理工藝流程圖

 　電鍍廢水處理發(fā)展

　　對于有電鍍生產(chǎn)工藝的企業(yè)，按照國家有關(guān)規(guī)定，必須對其產(chǎn)生的廢水進行污染治理，且電鍍廢水處理技術(shù)及管理專業(yè)性較強，各企業(yè)都必須為此投入人力物力進行可靠的專項治理，在一定程度上給企業(yè)帶來了業(yè)主產(chǎn)品以外的生產(chǎn)負擔，而且分散于各企業(yè)的廢水處理設(shè)備由于投資高，開機率不足等原因，也造成社會資源的嚴重浪費，特別是處理工藝技術(shù)水平的參差不齊及運行管理人員的素質(zhì)差異，也給相關(guān)部門造成管理方面的難度，將電鍍廢水集中處理，可以克服上述弊端，變分散處理為集中處理，并由此產(chǎn)生了新的社會服務(wù)類型，成為今后環(huán)?；蛭廴局卫戆l(fā)展的新趨勢。